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 制粒機作為制藥行業(yè)一個的存在，它讓制藥行業(yè)的加工，從不可能變成了可能。為制藥行業(yè)，注入了新鮮的血液，讓傳統(tǒng)的制藥行業(yè)擺脫了原始的加工方法，實現(xiàn)了現(xiàn)代化的生產(chǎn)流水線。一天的加工量就是以前的幾倍，甚至是幾十倍，這都要依賴于制粒機的出現(xiàn)。

當(dāng)前我國醫(yī)藥制藥行業(yè)快速發(fā)展，并且伴隨著國家一系列政策，更是激發(fā)了藥品創(chuàng)新。同時，對技術(shù)工藝的研究和相關(guān)設(shè)備的升級，正日益受到藥機設(shè)備行業(yè)的重視。其中，制粒機在制藥行業(yè)中扮演著重要的角色。

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。機身是由不銹鋼材料制作而成，外形美觀簡潔，容易清理，符合GMP的生產(chǎn)要求?？蓪⒒旌系姆勰钗锪现瞥深w粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。

制粒機其工作過程是要求含水量不大于15的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進入壓制室進行制粒。

 總體而言，我國制粒機不斷發(fā)展，其進步也十分明顯。隨著醫(yī)藥、食品等需求的快速增長，對于相關(guān)的制粒機設(shè)備也要求更節(jié)能環(huán)保、自動化、大規(guī)模化。當(dāng)前制粒機市場競爭日益加劇，制粒機生產(chǎn)廠家只有抓住市場需求，加以研發(fā)突破，才能在市場上立于不敗之地。

物料準(zhǔn)備：干粉應(yīng)加入適量水進行攪拌均勻，濕物料可進行適當(dāng)?shù)母稍铮锪铣蕢K狀，可不要進行加工處理。機器準(zhǔn)備：取下下料筒玻璃罩，更換合適篩網(wǎng)，將手輪內(nèi)的刺輪調(diào)節(jié)至合適位置，空機運轉(zhuǎn)1-2分鐘，無異常后再進行開機操作。 使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒

注意事項

粉斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。 如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。操作前將下料筒玻璃罩安裝上去，以防止顆粒出來。